电解铝生产管控一体化

用户痛点

信息孤岛问题

各个生产部门（如电解车间、阳极组装、质检部等）之间数据不互通，形成信息孤岛，导致生产效率低下，数据共享困难。

生产效率与质量控制不一致

电解槽的生产稳定性和质量波动大，缺乏有效的实时监控和预警机制，影响产品质量和生产效率。人工监控和记录存在误差，难以精确掌握生产过程中的关键参数变化。

生产计划与执行能力不匹配

传统的生产计划制定依赖于经验，难以精准匹配市场需求和生产能力，导致资源浪费或生产不足。出铝流程复杂，缺乏自动化和智能化调度，容易出现生产延误或运输混乱。

设备维护与故障响应不及时

设备管理依赖于人工巡检和记录，难以实时监控设备状态，预防故障发生。设备故障时，响应速度慢，影响生产连续性和稳定性。

能源管理粗放

能源消耗数据分散，难以进行精确计量和分析，导致能源浪费。缺乏有效的能源优化策略，无法有效降低生产成本。

数据可视化程度低

数据报表和分析工具不够直观，难以快速识别生产中的问题和优化点。决策层需要花费大量时间分析数据，才能得出有价值的结论。

方案介绍

电解铝生产管控一体化

电解铝生产管控一体化系统是基于大数据技术+生产管理流程规范开发的应用软件。系统提供电解生产管控、质量分析、出铝全流程、设备管理、能源管理、决策分析等主要应用，分别为电解车间、阳极组装、质检部、调度室、装保部、动力厂、营销部等部门提供数据采集、管理和分析服务。

应用场景

槽控运行分析

为监视电解槽生产稳定性和生产质量，系统提供电解槽数字画像、分子比波动分析、工艺合格率分析、槽控运行趋势等可视化，助力生产安全，提高生产质量。

出铝全流程

基于营销中心提供的用铝计划，系统根据用铝计划要求，结合生产能力，自动分解为用铝任务指标，并下发到各个生产工区；各工区根据生产指标要求，不间断生产；通过大数据平台融合实时槽控生产数据，结合生产指标要求，完成自动出铝配包，并生成配包单交由调度室确认，下发给工区长指挥天车完成出铝计量；通过移动端呼叫运输车辆，实现空闲铝液运输车辆调度和运输调度指挥，实时跟踪铝液运输位置和完成情况。

数据决策分析

统筹全企业数据资源，将各级部门、各生产阶段的KPI指标通过可视化呈现。

优势亮点

业务优势

电解铝管控一体化系统产品包含了从电解生产原料管理、槽控管理、生产管理、能源管理、质检管理、出铝全流程管理、数据决策分析、电解生产分析模型等功能，与电解铝生产工艺和流程深度定制，能够精准解决电解企业的生产问题。

技术优势

基于第四代大数据架构，基于电解铝数据标准实现数据的接入、治理、开发、存储、安全、服务全生命周期管理。

基于低代码工具开发系统，所有应用板块易于调整、快速开发、快速应用，可以快速扩充其他业务功能。

应用优势

采用低代码开发表单、报表、仪表板、大屏等应用，易于维护和调整，普通用户可自助开发报表和报告等。